“員工少了，機器人多了!”連日來，記者實地采訪361°、貴人鳥、金威體育、安踏等泉州鞋服企業時發現，一種專業表述為“六軸機器人”的自動化生產設備在制鞋行業里正廣受關注。據介紹，這種機器人能代替6個至10個工人，完成制鞋過程中的分揀、搬運等具體操作，不僅大大提高了鞋企的生產效率，同時有效緩解了自2000年以來當地經常出現的“用工荒”現象，支持了泉州實體經濟的可持續發展。
在位于泉州市洛江區的黑金剛(福建)自動化科技股份有限公司研發中心，記者見到了一種被人們昵稱為“大大變形金剛”的“六軸機器人”。只見它動作靈活、運動慣性小、通用性強，不僅能完成靠近機座的工作，還能繞過機體和工作機械之間的障礙物進行工作，深受生產企業的歡迎。據介紹，該種機器人經有關部門認定，已經達到國內領先水平，屬于數控機器人中的一種。它們的應用，直接助力當地鞋企走上自動化生產之路。
據了解，目前除黑金剛外，安踏、匹克、喬丹等本地企業也都相繼大量使用自動化生產設備，比如無車縫數控設備、自動跑臺網印刷設備、自動洗板機等系列產品，都成為本地鞋企爭相引進的香餑餑。
據泉州市科技局副調研員王炳川介紹，近年來，隨著勞動力資源的日益緊缺，制鞋業依靠廉價勞動力獲取利潤的時代已經結束。越來越多的泉州鞋企欲通過引進先進機械、創新生產技術，加快生產自動化來提高勞動生產率。
談到目前國內鞋業自動化生產水平普遍較低問題，泉州欣泰鞋材公司張昌偉認為與行業特殊性有所關聯。他告訴記者：“制鞋行業的自動化不是將每個配置標準化即可。鞋的材料比較多變，今天是布的，明天是網布的，后天有可能是皮革的，而且在送料方法上也有所不同，因此對于設備的要求比較高，前期投資較大。”
“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關鍵工序。這一工序過去主要依靠手工操作或半自動操作。這種操作方式，不僅安全系數低，而且勞動效率不高，質量不穩定，在某些要求嚴格的環節，手工涂膠幾乎無法達到質量要求。”據業內人士介紹，而使用技術先進的自動涂膠設備，能夠適應不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產品質量。
“雖然自動化設備前期投入比較大，但從長遠來看，其實更經濟，更高效。”泉州一位鞋企負責人告訴記者，他們目前使用的一款高端自動化設備，不僅單臺使用每天可省電400千瓦時，1年就能省電14.6萬千瓦時，而且在材料和人工方面大大節省成本，全面提升了勞動生產效率。
作為一個總結，在制鞋產業中，機器人現在已有了自己的位置。鞋生產過程中不斷重復的工作完全可以應用機器人替代人工。微機控制集成在高度自動化的機器中，機器人在完成操作任務與操縱任務方面都已有更令人信服的結果。歐洲一個豪華運動鞋品牌使用完全自動化操作的生產線進行高端運動鞋的小批量生產，這一例子證實了這種可能。因此，我們當然可以預料明天鞋廠的自動化生產必有一個美好的未來。
