創新不僅給行業應用帶來了更多可能性，也推動著整個智能物流的變革。
文｜編輯部
隨著倉儲物流行業的加速發展與不斷迭代，越來越多的細分領域需求逐漸出現，同時對倉儲機器人效率也提出了更高的要求。而從Kiva式“貨架到人”揀選方案再到料箱機器人的“貨箱到人”，倉儲機器人廠商們也一直在根據市場的需求不斷革新產品，創新應用。
今年11月，快倉智能重磅發布了全球首創的Quick Pick智能機器人解決方案，通過高效率、高存儲、高穩定性的智能料箱機器人與小巧輕盈、高效靈活、高性價比的智能載具搬運機器人相互結合，實現了“密集存儲+貨到人揀選”的更優使用組合，有效解決了“超高出入庫流量”要求下“拆零揀選及海量SKU退貨”人工作業效率低的痛點。
該解決方案的創新性、實用性以及代表性獲得了應用客戶及行業專家的一致認可，也由此榮獲中國移動機器人（AGV/AMR）產業聯盟“2019-2020雙年度AGV/AMR創新應用獎”！
Quick Pick 設計理念
通過“料箱機器人+一層緩存+載具搬運機器人（下文稱“搬運小車”）”組合模式，有效解決了“3000-10000料箱/小時處理能力”的拆零揀選、服裝退貨等業務場景下人工效率低的痛點。
Quick Pick方案的主要思路在于分工合作，物盡其用：
● 用較高成本的料箱機器人專心“蓋樓”
● 用超低成本的搬運機器人專心“搬磚”
● 用更低成本給客戶帶來更高的產出
Quick Pick 5大亮點
1、在高位貨架密集存儲區內，將貨位一層改造為一半緩存位一半通道，空載小車可從緩存位下方穿行，帶載小車可從通道穿行。
2、料箱機器人負責垂直方向上的“上下取放”，搬運小車負責水平方向上的“料箱遠距離搬運”。料箱機器人和搬運小車相互通過緩存位進行交接，兩種機器人互不影響，使用效率最大化。
3、料箱機器人采用“單夾抱”模式，取消了旋轉機構，并采用快倉自主研發的第三代機器人通用型底盤，整機結構非常簡單，成本僅約為常規料箱機器人的60%，但單機效率提高了100%。
4、載具搬運機器人具備爬坡能力，可背負料箱爬坡至工作站，揀貨高度約800mm（可靈活調整高度適配揀貨作業），符合人體工學高度的固定位置揀貨，操作簡單、高效、便捷。
5、載具搬運機器人，設計體積小巧，結構簡單可靠，通道占用空間更小，系統調度更加靈活；成本更低，成本僅約為常規料箱機器人成本的20%。
Quick Pick 4項提高
兼具坪效、人效、車效及最大處理能力“4項提高”的優勢：
【坪效】13，20，60，40000
存儲能力可達13箱/㎡，相對于傳統揀選倉庫，存儲空間利用率提高60%以上。
○ 以4000㎡的倉庫為例，單倉可部署約40000個料箱貨位+20組工作站；
【人效】4倍，600
揀選人效可達450-600 PCS/H（400個入站）。
○ 相較傳統人工拆零揀選倉，效率提高3-4倍；
○ 相較Kiva貨到人模式，單站揀貨效率提高1倍；
【車效】2倍，160
單臺料箱機器人效率 160 CS/H，單機效率是行業水平的2倍以上。
○ 料箱機器人取箱后即放置在最近的一層緩存位上，任務集中時取箱移動距離非常短，可最大化利用料箱機器人的“上下取放”功能；
【最大處理能力】3倍，10000
單倉處理能力可達 3000-10000 箱往返/小時，是行業水平的3倍以上。
○ 單個巷道最大處理能力超過500 CS/H以上，單個巷道產能是行業水平的5倍以上；
○ 互不影響的取箱流程，能夠實現一個巷道多臺車同時高密度作業，在各巷道命中的料箱數量不均衡時，也能保證穩定的產能；
Quick Pick 行業場景
主要應用行業：服裝、醫藥、美妝、圖書、快消、前置倉、3C、3PL、汽車零配件等行業；
主要應用場景：“體積小、品類雜、流量大”的貨到人拆零揀選及退貨業務場景；
創新不僅給行業應用帶來了更多可能性，也推動著整個智能物流的變革。此次“2019-2020雙年度AGV/AMR創新產品及創新應用獎”！獲獎產品的頒獎儀式將在2020年12月7-8日于上海富悅大酒店主辦的《2020 中國移動機器人（AGV/AMR）行業發展年會》上隆重舉行。作為獲獎企業及本次年會晚宴酒水贊助商，快倉智能也將重裝出席！見證行業創新之作，盡在上海年會之行，敬請期待！
