在新能源行業(yè)，如果說產(chǎn)線產(chǎn)能、產(chǎn)品一致性及良率，是企業(yè)迅速進入市場的準入條件，那么在物流、人力、原材料等方面的運營成本則是贏得市場競爭的關(guān)鍵。
智能物流是工業(yè)4.0的重要組成部分，大規(guī)模智能物流的運用有助于提高產(chǎn)線產(chǎn)能及產(chǎn)品一致性、降低運營成本。先導智能將智能AGV大規(guī)模運用于鋰電、光伏等行業(yè)，成為新能源行業(yè)智能AGV運用的先驅(qū)者。
全球首創(chuàng)，AGV助力鋰電制造柔性升級
在傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)過程中，核心工序間物料流轉(zhuǎn)受限于場地空間等，一直以人工輔助，不僅自動化程度低，也存在物料損壞的風險。為了解決這一痛點，先導開發(fā)了多款AGV產(chǎn)品來提升產(chǎn)線的智能化水平。
先導智能針對鋰電行業(yè)中段工序開發(fā)了極卷轉(zhuǎn)運及自動對接的全向懸臂式AGV，在為某北歐鋰電巨頭打造的儲能工廠中，模切下料及卷繞上料工序段使用全自動對接轉(zhuǎn)運AGV進行物料轉(zhuǎn)運及自動上下料項目中，產(chǎn)線的自動化水平據(jù)行業(yè)首位，，為全球首創(chuàng)，大大降低了客戶后期的運行成本和風險。
以卷料上下料為例，一般通過OHT（人工助力臂）或者人工轉(zhuǎn)運小車實現(xiàn)，為了提升工序的自動化水平，先導自主研發(fā)了料卷自動上下料AGV。該款A(yù)GV采用獨特的四組驅(qū)動全向底盤運動控制，實現(xiàn)車體的全向運行，解決了場地受限和車體晃動等行業(yè)難題。同時，通過多軸復合調(diào)整機構(gòu)，距離檢測傳感器和視覺檢測，對轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)誤差和懸臂軸撓度進行補償，實現(xiàn)±1mm的高精度對接，以達到AGV和模切機、卷繞機等設(shè)備自動對接，實現(xiàn)了模切-疊片段/分切-卷繞段的物流無人自動化。
專注研究工藝工序 助力光伏行業(yè)降本增效
除鋰電行業(yè)外，先導智能也在探索AGV在光伏行業(yè)的應(yīng)用痛點及解決方案。
光伏行業(yè)傳統(tǒng)電池片車間生產(chǎn)模式下，人員密集、各工藝間產(chǎn)能不匹配造成停機等待、混線生產(chǎn)物料管理混亂、信息追溯難、第三方設(shè)備數(shù)據(jù)接口不統(tǒng)一，信號交互難度大等一直是客戶亟待解決的難點和痛點，
在此背景下，先導快速響應(yīng)了行業(yè)top客戶成都通威太陽能的需求，為其定制開發(fā)了基于激光SLAM導航的光伏電池片轉(zhuǎn)運AGV，代替人工進行花籃轉(zhuǎn)運。由于光伏電池片屬于易損壞產(chǎn)品，該款A(yù)GV結(jié)合精密的機械結(jié)構(gòu)對接、全方位的安全防護、穩(wěn)定的運行驅(qū)動系統(tǒng)，能夠全方位保護電池片在轉(zhuǎn)運過程中的良率以及車間人員的人身安全。
針對光伏行業(yè)電池片車間的各工序有產(chǎn)能分布不均衡、花籃傳輸頻次高、各工藝工序交叉頻繁等特點，先導智能定制開發(fā)適于該車間的AGV調(diào)度管理系統(tǒng)，多臺AGV可組成柔性化的自動物流搬運系統(tǒng), 通過激光雷達構(gòu)建生產(chǎn)車間環(huán)境地圖，并根據(jù)AGV運行過程實時更新，實現(xiàn)自主決策與規(guī)劃，極大地提升了生產(chǎn)的柔性化。
先導智能為客戶提供從咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及后續(xù)升級的一站式全套服務(wù)。未來也將洞悉客戶需求的不斷升級，持續(xù)提升客戶體驗，探索并交付對客戶更有價值的物流解決方案。
