在重慶兩江新區，小康集團的智能工廠駐扎于此。
從外面看，和其他的工廠沒有什么不一樣，走進其中，才發現其中蘊藏的大世界。
占地約800畝的工廠，生產線上共部署了總共800多臺自動化機器人，在沖壓、涂裝、焊接、總裝及電池PACK五大車間生產線上，實現了高度的自動化。
涂裝生產線的電泳涂裝工序，使用了七軸的噴涂機械臂，在電泳池進行旋轉，360度無死角。噴涂作業全部采用機器人作業，沒有人工操作的環節。
另外，在地板上，還藏著感應軌道，AGV運輸機器人們沿著軌道，排著隊運送小件物料，遇到人便停下，待人經過繼續前行。大件的零部件比如座椅、輪胎則存儲在地下倉庫，通過傳送帶運上來，制造完工的成品則從空中運走。
不僅如此，從前端生產作業到后期的質量檢測，金菓EV智能工廠都以智能化技術應用貫通始終。高效率、高精度的雙懸臂藍光測量設備檢測一臺白車身的平均時間僅需0.5小時，檢測效率是傳統汽車工廠三坐標檢測的3-5倍，檢測精度也達到了0.05毫米。
