在重慶兩江新區(qū)，小康集團(tuán)的智能工廠駐扎于此。
從外面看，和其他的工廠沒(méi)有什么不一樣，走進(jìn)其中，才發(fā)現(xiàn)其中蘊(yùn)藏的大世界。
占地約800畝的工廠，生產(chǎn)線上共部署了總共800多臺(tái)自動(dòng)化機(jī)器人，在沖壓、涂裝、焊接、總裝及電池PACK五大車間生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化。
涂裝生產(chǎn)線的電泳涂裝工序，使用了七軸的噴涂機(jī)械臂，在電泳池進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，360度無(wú)死角。噴涂作業(yè)全部采用機(jī)器人作業(yè)，沒(méi)有人工操作的環(huán)節(jié)。
另外，在地板上，還藏著感應(yīng)軌道，AGV運(yùn)輸機(jī)器人們沿著軌道，排著隊(duì)運(yùn)送小件物料，遇到人便停下，待人經(jīng)過(guò)繼續(xù)前行。大件的零部件比如座椅、輪胎則存儲(chǔ)在地下倉(cāng)庫(kù)，通過(guò)傳送帶運(yùn)上來(lái)，制造完工的成品則從空中運(yùn)走。
不僅如此，從前端生產(chǎn)作業(yè)到后期的質(zhì)量檢測(cè)，金菓EV智能工廠都以智能化技術(shù)應(yīng)用貫通始終。高效率、高精度的雙懸臂藍(lán)光測(cè)量設(shè)備檢測(cè)一臺(tái)白車身的平均時(shí)間僅需0.5小時(shí)，檢測(cè)效率是傳統(tǒng)汽車工廠三坐標(biāo)檢測(cè)的3-5倍，檢測(cè)精度也達(dá)到了0.05毫米。
