據悉，富士康已在大陸工廠部署了4萬臺機器人，這些機器人被分派到了鄭州的生產基地，同時昆山和嘉山的電腦/外設工廠也已經大量安裝。
除了某些零部件，如伺服電機和減速器，這些機器人基本都是富士康自家生產的。未來，除了自主制造機器人，富士康也不排除收購其他機器人制造公司。另外，富士康還計劃生產醫用機器人。
在勞動力短缺和人成本上漲等因素的壓力下，富士康肯定是希望通過機器人來彌補用工空缺并擺脫對不可持續的廉價勞動力的依賴，可是，機器人在使用方面還是有局限的，機器人只能勝任簡單機械的比較前端的流水線操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準度的活兒，機器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高，機器人替代的工序不到50%。
對于一家緊跟當前智能手機龍頭訂單的代工廠而言，員工比當前智能化程度不高的機器人具備更大的靈活性，一旦在蘋果對新的零部件要求有變動的情況下，可以迅速配備不同的員工調整生產線，跟進需求變化。“熟練技工與高素質的產業工人才是蘋果供應商的核心優勢，只有他們才能應對緊急需求的改變，提升技術標準來應對創新需求的沖擊。如果機器人可以輕易代替人力生產iPhone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機器人工廠來批量生產呢？富士康的價值又在哪里？這值得富士康好好反思。”
