作為中國汽車制造行業的代表之一—東風日產在中國擁有四大生產基地（廣州花都、襄陽、鄭州、大連），且到2018年累計總產量將達到1000萬輛。與此相應的，是四大制造基地對于自動化生產的巨大投入，據悉，四地工廠共使用了1000多臺套AGV。
使用量如此龐大的汽車整車制造廠，他們對于AGV機器人最為看重的地方在哪里？近日，新戰略機器人全媒體、《物流搬運機器人》雜志社走進廣州風神汽車公司，工務部部長楊耀輝先生從十多年的AGV使用經驗中，表述了對AGV機器人的幾點思考。
第一，傳統磁導航AGV仍然是汽車整車制造廠的主流方式。
目前花都工廠共有兩大工廠，兩大廠區共計3條生產線，從2006年使用AGV開始，到目前共計使用了500余臺AGV，幾乎全部采用磁導航方式。
對于其他導航方式，不同的導航方式適用于不同的場景，對于整車制造廠而言，磁導航目前仍然是比較適合的方案，一方面由于路線比較固定，另一方面價格低廉，大規模使用穩定性也比較高。未來，其他導航方式的AGV隨著技術的成熟與價格的下降，也會考慮更新。
第二，大量運用AGV后電池的能耗是最大問題，新能源電動汽車電池回收成自我尋求的新方式。
據了解，風神汽車從導入AGV到現在已經更新換代了3次，而數百臺AGV不間斷的運行，巨大的電池消耗、更換和維護成本成為一筆不小的投入。每臺AGV的電池使用壽命不到5年，每次更新的費用也較高，這還不算其他維護成本。對于制造業工廠而言，電池消耗是AGV機器人較為棘手的問題。
為了尋求電池方面的成本優化，目前，風神已經不再使用傳統的鉛酸電池，鎳鉻電池和鋰電池是主要方式。此外，風神汽車還發明了回收廢舊的新能源汽車電池，從而循環再利用的方式。這種創新的方法目前正在內部測試和使用，較為新穎。
第三，空中傳輸帶部分替代AGV，成為物流搬運的方式之一。
相較于其他行業的裝配制造以及產品的更新換代而言，汽車整車制造廠的生產線路幾乎很少變動，因此，較為固定的物流搬運路徑也讓其他傳輸設備成為可能，空中傳輸機正在小部分替代AGV機器人。
空中傳輸帶既不占用地面面積，也不影響其他設備的運行，且空中傳輸更為順暢，同時成本也較為可觀。不過，目前，這種方式仍是小部分使用，AGV搬運具備更多靈活性。
第四，內部開發的室外自動無人牽引車，滿足內部廠區之間配送。
廣州風神不僅大量采用和使用AGV，而且也在嘗試開發更多用途和場景的AGV，尤其是廠區之間的物流配送，已經研制出適合于內部道路運行的無人牽引車。
總之，作為汽車制造廠，室內的AGV已然是常態產品，而室外AGV仍然處于探索期，當然這也是市場正在著力開發的部分。
眾所周知，汽車制造是自動化率最高的領域，AGV機器人則是自動化設備中的代表之一，了解和知悉汽車行業對于AGV機器人的需求與痛點，才能讓AGV機器人發揮出更多的能動性，提升和穩固在汽車行業的應用空間和占比。
