富士康2011年宣布了“百萬機器人計劃”，目前已有超過4萬臺機器人全面參與生產流程中。這些機器人被分派到了鄭州的生產基地，同時成都平板工廠、昆山和嘉山電腦/外設工廠也大量安裝。在富士康某些生產線上的自動化完成率已經達到70%，據其員工透露在新的iPhone 7車間里機器人比工人多。但相比富士康120多萬員工數量，4萬機器人數量并不算太多。
越來越多的企業開始選擇引入機器人，面對這股風潮，傳統企業又該如何考量是否添加“機器人”？我覺得需要從四方面考慮。
第一，以實際需求為準繩。機器人參與生產好處很多，但并不是所有企業都適合機器人。傳統企業引入機器人首先要考慮的是，機器人能否同自己原有的生產線完美融合，畢竟在對工作環境要求上，機器人與人有著很大的區別。另外，機器人與人工所擅長的工作也有區別，在非確定因素較多的生產環節人工的優勢是“死板”機器人無法比擬的，要考慮企業實際情況，不能盲目跟風。
第二，以提升生產效率為根本。調查顯示以10年計算機器人總成本不到人工的1/3，但配備機器人是一次性短期投入，也就是說為了10年的成本節省，需要先期投入人工三年的投入，未來一旦發生變化，這個成本優勢可能就蕩然無存。所以，如果僅僅考慮機器人可降低成本，就要慎重引入。以當下富士康、美的、新寶電器、美芝制冷等企業配備的機器人來講，大部分還是考慮對生產效率的提升。比如說，以往的產品制造環節為A-E,其中B環節效率低下，造成了整條生產線生產能力受抑制，如此可以把機器人引入到B節點，間接的盤活了整體生產效率。
服務業機器人也是如此，比如在傳統電商交易環節，物流是制約電商體驗的最重要環節，物流的快慢直接決定了用戶對電商平臺的忠誠程度。因此現今的亞馬遜的幾十個倉庫里，擁有超過15000個Kiva機器人在辛勤工作，而且一直探索使用更高效的無人機送快遞，爭取把快遞平均到達時間縮短到幾小時以內。因機器人對其物流環節效率的提升，亞馬遜被稱為全球最高效的倉庫。這是機器人通過解決企業生產或服務單個節點，進而提升整體效率的經典案例，傳統企業可以從效率上考慮，接納機器人參與到生產服務中。
第三，以實用原則為指導不搞激進主義。雖然上世紀六十年代第一臺機器人就出現了，但相比傳統工業模式中以人來操作機器的歷史相比，機器人參與生產服務的時間尚很短暫。我們常見的如銀行里，開戶、出納、貸款等大多業務都可以由機器人替代銀行職員，今年9月德國商業銀行就計劃，在2020年前裁掉 9,600 名員工。但機器人缺乏“變通”的缺陷，讓其少了應變突發事件的能力，即使機器人已經可完全替代人工，也要循序漸進緩慢布局。
日前《每日經濟新聞》記者采訪富士康有關機器人優缺點時，內部人士透露在需要靈活度和精準度的工作上機器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高。可見，即使將機器人當做未來的富士康，當下也并未全部使用機器人替代人工，而是部分嘗試，今后或在實踐中逐漸加大機器人的傾斜力度。在機器人發展還僅是初期的時期，過于激進機器人化將會給企業發展帶來不必要的隱藏危機。
第四，選擇綜合實力強的機器人，而非廉價。據數據顯示，2015年世界智能型機器人市場約為269億美元，今后10年間，CAGR（年平均成長率）同比增長9%，至2025年世界機器人市場將高達669億美元，其中中國以40%增長速度位列全球第一。在巨大的市場需求下，一些主打低端、廉價的機器人也紛紛出現，以中國國內市場為例，國內有一定規模的機器人企業超過800家，真正能自己生產零部件或機器人產品的企業僅有100家左右。
機器人作為高精度、復雜化的機械系統，其生產中的穩定性極其重要，考慮引入機器人一定不能只看價格，其背后的維護、調試、升級等整個服務鏈才是最重要的資產。為了解決這個問題，富士康采取自己制造自己維護機器人的策略。美的、萬豐科技等企業則通過全資收購機器人生產企業方式，來解決潛在的維護難題。中小企業自然沒有實力自生產或收購，但要選擇綜合實力強的機器人生產商，解決機器人生產中可能存在的麻煩。
