在東莞牛山勁勝精密的生產(chǎn)車間，龐大的數(shù)控機(jī)床旁邊，工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械臂、ATM小車相互協(xié)作，將不同的零部件快速裝配成一體后又各自散去，一件產(chǎn)品就此出爐，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。這套智能工廠系統(tǒng)是勁勝精密斥資數(shù)億元向華中數(shù)控購(gòu)買的“國(guó)產(chǎn)貨”。
近年來(lái)，隨著“機(jī)器換人”市場(chǎng)需求的釋放，東莞的智能裝備產(chǎn)業(yè)迅速崛起，越來(lái)越多的機(jī)器人企業(yè)愿意使用國(guó)產(chǎn)、莞產(chǎn)系統(tǒng)或裝備，以此為代表的先進(jìn)制造業(yè)迎來(lái)了井噴式發(fā)展。
事實(shí)上，東莞的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)面臨“量大而不強(qiáng)”的怪圈，國(guó)外機(jī)器人巨頭占據(jù)大部分市場(chǎng)份額，工業(yè)機(jī)器人諸多零部件還是依賴進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)打破國(guó)外壟斷還要多久？自主品牌的智能制造創(chuàng)新產(chǎn)品該如何在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中勝出？都是值得深思的問(wèn)題。
機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化加速
記者走進(jìn)位于松山湖國(guó)家高新區(qū)的瑞必達(dá)工廠，偌大的廠區(qū)只有零丁的工作人員，唯有機(jī)械手在有條不紊地操作，還有工業(yè)機(jī)器人在作業(yè)。這是瑞必達(dá)在松山湖的“無(wú)人工廠”。
“自從實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人后，以前春節(jié)不能接的訂單，如今瑞必達(dá)的機(jī)器人都可以及時(shí)趕單出貨。”東莞市瑞必達(dá)科技股份有限公司總經(jīng)理曾建軍說(shuō)，如今企業(yè)的月產(chǎn)觸摸屏玻璃800萬(wàn)-1000萬(wàn)片，與之前相比增長(zhǎng)100倍。
令記者更為驚嘆的是，這套智能制造裝備均為瑞必達(dá)自主研發(fā)，國(guó)產(chǎn)化率99%以上。曾建軍告訴記者，瑞必達(dá)大手筆研發(fā)適用于生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人。
“我們的主營(yíng)業(yè)務(wù)是生產(chǎn)手機(jī)屏幕玻璃，隨著手機(jī)行業(yè)更新?lián)Q代的加速，在外購(gòu)買機(jī)器人很難符合我們生產(chǎn)的需求，”曾建軍說(shuō)，“后來(lái)，我們就找了幾個(gè)工程師、博士，琢磨著自主研發(fā)自己的工業(yè)機(jī)器人，研發(fā)、生產(chǎn)、維護(hù)機(jī)器人等一系列工作都是自己操盤(pán)，成效也是喜人的。”
瑞必達(dá)品質(zhì)總監(jiān)黃煒說(shuō)，該項(xiàng)目中核心智能制造裝備是100%自主研發(fā)，不僅鼓勵(lì)了裝備制造廠商研制的積極性，也說(shuō)明國(guó)產(chǎn)智能制造裝備也能勝任行業(yè)中智能制造的新模式。
勁勝精密執(zhí)行總裁王建贊同上述觀點(diǎn)。他分析，在智能車間里，大數(shù)據(jù)才是企業(yè)的命脈，依靠數(shù)據(jù)才能建立模型，從而實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。“國(guó)外設(shè)備操作的數(shù)據(jù)掌握在原廠商的手里，我們無(wú)法掌握大數(shù)據(jù)，這對(duì)長(zhǎng)期的生產(chǎn)是不利的。如今，勁勝精密的智能生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。”
王建向記者展示了勁勝精密這組名為“移動(dòng)終端金屬加工智能制造新模式項(xiàng)目”的國(guó)產(chǎn)化智能工廠生產(chǎn)線，這套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了三個(gè)層面的國(guó)產(chǎn)化，包括采用國(guó)產(chǎn)化的高速高精度鉆攻機(jī)、國(guó)產(chǎn)化的機(jī)器人以及國(guó)產(chǎn)化的數(shù)控系統(tǒng)。
“在生產(chǎn)的過(guò)程中，集成控制系統(tǒng)起著‘大腦’的作用，由系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)的收集和發(fā)出指令，還可以通過(guò)云端的大數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的損耗，改善產(chǎn)品的品質(zhì)。”王建介紹。
