近日，媒體報道，臺灣電子零部件供應商今年接到的 iPhone 7 訂單下降 30 %的同時還被要求將訂單報價調低 20 %左右。有臺灣供應商認為，如果滿足蘋果上述要求，自身將無法獲得足夠的利潤。
一些供應商（包括日月光半導體以及富士康旗下的幾家聯(lián)營公司）已經明確表示，不可能在沒有合理利潤的前提下接受蘋果訂單。
蘋果供應商生存艱難 待發(fā)力工業(yè)機器人
與蘋果在消費電子市場的風光景象相比，蘋果供應商處境一直都很艱難，主要表現(xiàn)在兩方面：
蘋果的“剝削”。為提高議價能力，蘋果在全球物色了近千家供應商。這使得供應商只能以低價多量方式拿到蘋果訂單——賺的是“辛苦錢”。更嚴重的是，蘋果還會做出降低訂單量與要求報價降低的行為，這意味著供應商利潤空間進一步被壓縮。
人力成本施壓。蘋果給的代工報酬不斷下滑的同時，人力成本卻在飆升。以往供應商還能通過走量賺錢，當人力成本迅速上升后，這一盈利模式前景堪憂。
以上，業(yè)界認為，供應商解決自身生存困境有兩條路徑：一是擺脫蘋果依賴——在蘋果手機仍是全球最暢銷的消費電子產品的背景下，供應商難有“壯士斷腕”的決心，因此這條路徑少有人走。
二是降低經營成本。考慮到蘋果報價逐年下降，人力成本不斷攀升，供應商需要找到新方法降低經營成本，工業(yè)機器人是方向之一。
機器換人戰(zhàn)略加快 工業(yè)機器人市場增勢迅猛
▲ 工業(yè)機器人（Source：Flickr/Steve Jurvetson CC BY 2.0）
與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機器人的最大優(yōu)勢在于效率和低成本。這里以成本為例，假如一家工廠需要三個成熟的焊接工人，那么工廠每年需花費 21.6 萬元成本，工業(yè)機器人按十年使用壽命折舊（含維護費用）來算，每年的成本約 5 萬元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業(yè)機器人成本約為人力成本的 23 %。
不僅如此，考慮到人力成本會逐年上升，而工業(yè)機器人成本幾乎沒有變化，工業(yè)機器人對比普通勞動力優(yōu)勢進一步擴大。
因此，在蘋果議價力量不可違逆的背景下，以富士康為代表的供應商已經開始發(fā)力工業(yè)機器人領域。蘋果組裝合作伙伴富士康在很早之前就已經有了使用機器人代替普通工人的計劃，目前富士康計劃建立起一支 4 萬“人”的機器部隊，而且這支部隊將主要使用在富士康在中國大陸的組裝工作當中。據(jù)了解，富士康自行研發(fā)的 Foxbot 機器人將會以年產量一萬臺的速度部署至工廠。
媒體報道， 2015 年富士康就向人工智能領域投入了 40 億元人民幣，在江蘇昆山富士康工廠中，工業(yè)機器人也被引入進來，代替的員工數(shù)量預計有 6 萬人之多——因為工業(yè)機器人引入，昆山富士康工廠員工數(shù)量從 11 萬下降至 5 萬。
與此同時，不少昆山電子制造企業(yè)也都想要引入工業(yè)機器人（媒體報道有這種想法的企業(yè)有 600 多家），這反映出人力成本飆漲、代工利潤下降的環(huán)境下，電子代工廠轉型工業(yè)機器人的堅定決心。
在這種力量驅動下，中國工廠的“機器換人”戰(zhàn)略將加快，工業(yè)機器人市場需求也將因此進一步提升。 TrendForce 集邦科技旗下研究品牌拓墣產業(yè)研究所 ( TRI ) 預計， 2016 年中國工業(yè)機器人需求量將達到 9.5 萬臺。有市場觀察者認為，iPhone 組裝工廠機械化對于蘋果來說可能是一個悲喜交加的消息。好的方面是，組裝廠商所招聘的工人不必再忍受條件惡劣的生活及工作環(huán)境;壞消息則是，蘋果間接創(chuàng)造的崗位也因此減少了。要知道，富士康目前正積極計劃在印度開設工廠，如果工作崗位減少，其開廠計劃很有可能會受阻。
2015 年我國工業(yè)機器人銷量約為 6.8 萬臺，同比增長約 18 %，以 9.5 萬臺的需求量來算， 2016 年工業(yè)機器人銷量同比增長約為 39 %，這一市場呈現(xiàn)出迅猛發(fā)展的態(tài)勢。
延伸閱讀：用機器人換人 富士康每年節(jié)省開支近百萬
2011年年底就風傳富士康將以“百萬機器人”取代工廠內的產業(yè)大軍。這一計劃實施情況如何？昨日深圳商報記者采訪了兩位富士康內部員工，得知富士康的一些生產崗位，70%已經由機器人（手）操作，而且機器人在整個企業(yè)的使用數(shù)量仍在增加。一位接受采訪的工程師預測，未來幾年機器人將席卷中國制造業(yè)。
那么富士康為什么要用機器人來取代人來工作呢？據(jù)分析有以下幾點原因：
1、一臺機器人能頂3個以上人工作。
鄒工程師說，“那些簡單乏味費力的工作比如上板、撤板，一個機器人可以頂替3個工人，只需要1個輔助工人就夠了。而過去，這樣的崗位需要4個工人。”在這些崗位上，人工做的還不如機器人做的質量穩(wěn)定，生產損耗也更大。
他說，現(xiàn)在流水線工人很有危機感。只有在工序的后端即手機組裝階段現(xiàn)在還必須用人，因機器人（機器手）還無法做到這么高的精度。
2、機器人比人還節(jié)省成本
鄒工程師介紹說，一臺機器人成本為10萬元多一點，而3個工人一年的工資福利等，企業(yè)要支付15萬元以上。使用機器人一年，成本就都收回來了。一個機器人的使用壽命大約是三年至四年。機器人上崗后只需要很少的維護費。
作為全球最大的代工廠，富士康在PC、手機、平板的生產總量都是世界第一，其員工數(shù)量也是很難想象的，根據(jù)最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，已經達到了120萬名員工。如果用機器人替換人工，每年各項開支節(jié)省至少近百萬
3、機器人有利于促進環(huán)保事業(yè)
機器人的制造，一般由工業(yè)鋁型材為基本材料，可以不斷地重復使用。而工業(yè)鋁型材的特點是可塑性強，可隨意做出任何形狀，而且無污染、無毒、對身體無害。是做機器人很適合的一種材料。
