作為較早從事物流機器人研發生產服務的企業，今天機器人擁有各種全自主知識產權的AGV、堆垛機和輸送機等產品，具有從方案規劃、裝備研發、產品制造、現場實施到售后保障的一體化綜合服務能力。目前，公司解決方案已覆蓋智慧物流全場景，產品成功應用于30多個行業，堆垛機累計銷售數量3000+臺，在AGV領域成功交付260+個項目。
近期，今天機器人副總經理鄒楊波接受了新戰略移動機器人全媒體的記者專訪，深入探討了今天機器人產品差異化和競爭力形成的關鍵，分享了項目交付經驗和提升交付效率的舉措。
Q1
請介紹今天機器人在移動機器人領域的深耕歷程以及目前的產品形態。
鄒楊波：今天國際實際上在20多年前就已經開始從事AGV/AMR產品的應用了，我們在AGV/AMR領域走的是先引進再合作最后到自主研發的道路。20多年前，今天國際和日本大福、芬蘭ROCOLA等知名的移動機器人廠商進行合作，引進他們的產品應用在我們的物流系統中，距今已有20多年的合作歷史。2012年，通過對AGV/AMR行業的深入了解，我們開始自主研發了AGV/AMR產品，目前已經形成了三大系列AGV/AMR產品，覆蓋了絕大部分的工業應用場景。
Q2
截止目前，今天機器人累計交付的項目有多少？聚焦在哪些行業？
雙工位平衡重叉式AGV屬于國內首創，自動調節貨叉，可同時插取兩個或一個托盤，托盤載重可達3噸，配備3D視覺識別系統，在托盤直接堆垛存儲場景中，可識別托盤準確位置，保證托盤精準搬運，實現成品啤酒堆碼垛安全可靠。其次，四工位萬向背輥式AGV共有4個托盤工位，可以獨立控制每個工位，可載重6噸。支持雙向卸貨，卸貨流程可根據客戶需要使用。運行速度快，載重大，定位精度高，同時具有良好的靈活性，可以實現原地旋轉。第三，AGV導航激光頭具備自動升降功能，實現不同凈空高度區域自動切換。此外AGV安裝貨物識別系統，智能識別貨物規格、高度，保證貨物叉取準確率。現場AGV通訊采用環形網絡，連接不同AGV區域，13 臺AGV統一集群調度、分配任務，實時監控AGV運行狀態。
案例2：振德醫療59臺AGV協同作業
案例3：一汽錫柴 30臺叉車AGV+5臺倉儲機器人無縫銜接
該項目充分發揮AGV靈活搬運的優勢，30臺叉車AGV與5臺倉儲移動機器人同場調度，與5條生產線無縫銜接，成功實現物料供應的快速響應，以及140個工位的協同作業；為保證每個節點內生產裝配過程的可靠、精準，在揀選配送各環節還特別設置了SPS分揀防錯系統、 RFID信息系統、視覺識別系統等，可做到步步防錯，保證實物流與信息流的一致性，充分確保組裝配件清單和組裝順序的精準無誤，實現按需配送，避免錯裝漏裝造成發動機返工，有效保證了發動機出廠的可靠性。
同時，根據龐大的零配件體系生產組裝需求，今天國際構建了多層次、全方位的信息化系統，通過整合WMS、WCS、MES、CAPP、PDM、ERP、三維可視化等系統，利用二元指揮平臺，可對發動機生產制造進行全周期質量的跟蹤和把控，管理人員打破“信息孤島”僵局，突破時間和空間限制，實現整個廠區的集中控制與協調作業，并可隨時對生產數據進行調取和分析，進行智能決策和智能物流配送。
Q3
能否為我們分享一下今天機器人在項目交付方面的一些經驗及舉措？
第四，在售后服務方面，我們的售后服務不僅有著高效響應的售后服務能力，同時也有項目實施的能力，比如針對客戶新的個性化需求，售后服務團隊不需要依賴前期實施團隊，他們能夠自主地完成部分技術的改造調整。這些能力都是保證項目能夠成功落地的有力支撐。
Q4
您認為今天機器人產品的差異化和競爭優勢在哪？
此外在產品建設化方面，也有我們的獨到之處，經過20多年的經驗積累，我們接觸了各行各業的用戶和各式各樣的場景，能更加快速準確地理解到客戶的核心訴求，從而制定出針對性的方案來滿足客戶需求和解決用戶痛點。
Q5
您如何看待當前的移動機器人市場？
