01挑戰(zhàn)：如何更高效？
汽車主生產(chǎn)線采用AMR建設(shè)
內(nèi)飾線、完成線采用全新定制的重載AMR替代傳統(tǒng)的滑板線，重載AMR可將車體舉升和運送，同時設(shè)置物流同步搬運裝置，實現(xiàn)打包物料同步；潛伏AMR、牽引AMR自動配送所需物料到產(chǎn)線，在滿足滑板線基本功能的基礎(chǔ)上，達(dá)到生產(chǎn)線柔性部署、節(jié)拍調(diào)整靈活的效果。
沖壓車間全流程自動化
利用AMR、視覺讀碼門、電視看板等實現(xiàn)空盛具補充、盛具校驗、自動下線、生產(chǎn)線切線等全過程自動化。
小件CTU立體庫自動揀選
利用CTU、機械手、3D視覺、智能讀碼器、潛伏AMR等產(chǎn)品實現(xiàn)小件自動拆垛入庫、自動分揀、自動裝車、自動配送
自動補料拉動系統(tǒng)
自動補料拉動系統(tǒng)部署在總裝車間料盒打包區(qū)，通過空箱自動觸發(fā)物料配送補料任務(wù)并進(jìn)行亮燈指引。整個系統(tǒng)可實現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、補料流程控制、終端狀態(tài)監(jiān)測、報表管理等功能。
信息數(shù)字化管理
iWMS智能倉儲管理系統(tǒng)和RCS機器人控制系統(tǒng)無縫對接LMS系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲信息和產(chǎn)線配送信息數(shù)字化管理；RCS與工藝設(shè)備PLC對接，實現(xiàn)信息流的互通，實現(xiàn)焊裝、總裝車間自動化工位的自動補料及空箱自動返空。
03生產(chǎn)管理，降本增效
產(chǎn)線創(chuàng)新，降低成本
產(chǎn)線模式的改變節(jié)約了大約30%的線體成本；通過系統(tǒng)自動拉動，實現(xiàn)自主叫料，減小線邊物料緩存，節(jié)約線邊緩存面積。
貨到人，便捷高效
AMR以“貨到人”的方式將所需物料直接送到操作人員面前，減少無效行走和查找貨物的時間，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
不同場景、不同類型的AMR共線運行，在運行過程中自動進(jìn)行交通管制，實現(xiàn)人與AMR之間的有序通行，規(guī)避擁堵及安全隱患的同時提高配送效率。
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