01挑戰：如何更高效？
汽車主生產線采用AMR建設
內飾線、完成線采用全新定制的重載AMR替代傳統的滑板線，重載AMR可將車體舉升和運送，同時設置物流同步搬運裝置，實現打包物料同步；潛伏AMR、牽引AMR自動配送所需物料到產線，在滿足滑板線基本功能的基礎上，達到生產線柔性部署、節拍調整靈活的效果。
沖壓車間全流程自動化
利用AMR、視覺讀碼門、電視看板等實現空盛具補充、盛具校驗、自動下線、生產線切線等全過程自動化。
小件CTU立體庫自動揀選
利用CTU、機械手、3D視覺、智能讀碼器、潛伏AMR等產品實現小件自動拆垛入庫、自動分揀、自動裝車、自動配送
自動補料拉動系統
自動補料拉動系統部署在總裝車間料盒打包區，通過空箱自動觸發物料配送補料任務并進行亮燈指引。整個系統可實現基礎數據管理、補料流程控制、終端狀態監測、報表管理等功能。
信息數字化管理
iWMS智能倉儲管理系統和RCS機器人控制系統無縫對接LMS系統，實現倉儲信息和產線配送信息數字化管理；RCS與工藝設備PLC對接，實現信息流的互通，實現焊裝、總裝車間自動化工位的自動補料及空箱自動返空。
03生產管理，降本增效
產線創新，降低成本
產線模式的改變節約了大約30%的線體成本；通過系統自動拉動，實現自主叫料，減小線邊物料緩存，節約線邊緩存面積。
貨到人，便捷高效
AMR以“貨到人”的方式將所需物料直接送到操作人員面前，減少無效行走和查找貨物的時間，降低工人勞動強度，提高生產效率。
不同場景、不同類型的AMR共線運行，在運行過程中自動進行交通管制，實現人與AMR之間的有序通行，規避擁堵及安全隱患的同時提高配送效率。
海康機器人深耕汽車行業多年，基于深厚的行業洞察和豐富的實踐經驗，在打造主機廠整廠解決方案的同時，基于汽車行業出現的新變化、新趨勢，不斷對方案進行迭代創新，持續為汽車行業用戶創造長期價值。
