——深聯電路
文｜海康機器人
項目概況
深聯電路有限公司（以下簡稱深聯電路）成立于2002年，在廣東深圳及江西贛州設兩個制造基地，在CPCA內資百強線路板企業中排名15位，已發展成為中國頗具價值的PCB制造企業，為通訊、新能源、安防、工控、醫療、汽車等領域的全球客戶提供PCB、HDI、軟硬結合板、FPC和FPCBA的一站式專業服務。
從單面板、多面板到SMT貼裝、表面封裝技術，直至工業4.0的深入，技術的不斷變革推動著傳統PCB行業的轉型發展。隨著勞動力成本的逐年上漲與國家戰略的實施，基于精益生產，大規模提升智造水平，是PCB傳統制造升級與可持續發展的必然選擇。
而制造工藝繁雜、設備種類多樣、人工管理難度高等特點，為PCB行業“智造”升級提出了更高的要求：
■ 工藝路線繁雜
從原材料至成品需經過幾十道工序，部分產品生產工序存在二次加工
■ 生產設備種類多樣
輸出工藝工序較多，生產設備種類不一，產線上下料對接及信號通訊方式多樣
■ 環境要求高
線路加工工序防塵等級要求高，設備需具備耐酸堿氣體液體腐蝕、防靜電等需求
■ 人工管理難度高
人工送料準確性低，存在安全隱患和品控風險，且人員流動大招工難
項目收益
深聯電路贛州智能工廠項目于2019年10月底啟動，場地覆蓋三層，總面積達6萬平米，整體規劃部署移動機器人100臺，實現整廠各道工序間的物流自動化，已完成建立信息化工廠的初衷，全面提高工廠整體運營管理水平。
產線上/下料點采用雙工位機制，上層MES系統下發任務，并由移動機器人自動完成各產線供料。相比傳統人工作業，一期項目可節省人工20人（人工成本約：300元/人/天），工作效率提升30%以上。
■ 降低人工作業強度
生產環節物流部分通過移動機器人貨到人作業模式，有效降低工人的勞動強度，增強人機協作，一定程度上減少人員流失率。
■ 提升產品質量及穩定性
傳統人工作業方式難以保證規范性。引入移動機器人可將作業模式規范化并提高準確率，實現生產物料的自動轉運和供料，間接提升產品質量和穩定性。
■ 全程信息可追溯
上層MES可對生產線狀態和物料生產過程進行管控和記錄。移動機器人系統（RCS-2000/iWMS-1000）通過與MES互通互聯，在生產物料下線和供料上線時，進行物料信號傳遞，打破信息孤島，建立完整的信息流，最終實現生產過程信息可追溯。
海康機器人PCB行業解決方案
針對PCB行業復雜的生產工藝特點， 海康機器人自主研發智能倉儲及廠內物流解決方案，為深聯電路、深南電路等行業客戶提供優質、可靠的產品和服務，實現全廠物料搬運無人化、生產自動化、庫存信息化管理，有效提升現場管理水平，不斷滿足PCB行業日益增長的“智造”需求。
機器人控制系統RCS-2000支持與MES、EAP、立庫WMS對接，調度機器人進行物料搬運，對接機械臂、提升機、自動門、電梯等設備，實現工藝全流程物料搬運無人化。
上下料自動化
移動機器人滿足不同物料載具、收放板機及環境防塵等級要求，與收放板機對接配合實現自動上下料，取代人工投放料過程，實現生產自動化上下料，無需人工干預。
移動機器人系統（機器人控制系統RCS-2000/倉儲管理系統iWMS-1000）無縫對接上層業務系統，支持管理各工序線邊倉物料庫存，維度可細化至物料具體批次，配合MES系統、產線視覺檢測設備，實現物料精細化批次管理及生產全制程物料追溯。
生產過程實時化、透明化
移動機器人系統（RCS-2000/ iWMS-1000）配合上層業務系統，支持實時在線的WIP，將各環節的物料存儲貨位實時呈現，并與MES的排產軟件配合，提供精準的在制品預計入庫時間，優化機器人調度邏輯，提升自動化物流效率。
